Pirogazlaştırmaya Dayalı Elektrik Üretimi

Mısır ve buğday gibi özel olarak yetiştirilen enerji bitkileri, otlar, denizdeki algler ve yosunlar, evsel, tarımsal ve ormansal atıklar, hayvan dışkıları, gübre ve endüstriyel atıklar biyokütleye verilebilecek örnekler arasındadır.



Hayvancılık, orman ve tarım işletmelerindeki yoğun işletmecilik, aynı zamanda önemli bir ekonomik potansiyel olan atıkları sebebiyle çevre için sorun olmaktadır.

1) Gelişi güzel toprağa atılma nedeniyle toprakta aşırı besin,
2) İçme sularında kontaminasyon,
3) Yüzey sularında ötrofikasyon, amonyak emisyonu, nitrifikasyon ve süzülme yoluyla toprak asitleştirme,
4) Biyogüvenlik tehlikeleri,
5) Kötü koku gibi büyük çevre sorunu yaratan atıklardan pirogazlaştırmaya dayalı teknolojiler ile elektrik enerjisi üretimi mümkündür.

Pirogazlaştırma İle Elektrik Üretimi

Yakma ile karşılaştırıldığında, bu teknoloji ile biyokütleden enerji üretmek kirlilik risklerini ve çevresel etkileri en aza indirerek enerjinin sürdürülebilirliğini sağlamaktadır. Kullanılan biyokütle hammaddesine göre pirogazlaştırma teknolojisi, istenilen potansiyelde enerji üretmek için optimize edilebilmektedir.
Bu teknoloji, kullanılan biyokütle/ üretilen kW enerji oranı ile biyokütleden yenilenebilir enerji üretim teknolojileri arasında en iyiler arasında kabul edilir. Ana hedefi elektrik üretmek olan biyokütle pirogazlaştırma tesisi 4 ana ünite içerir; hammadde hazırlama, yağ ve gaz üretimi, kül işleme ve elektrik üretimi. Ana ünitelerin dışında, ısıtma, soğutma gibi yardımcı işletmeler ve depolama sistemleri mevcuttur.

Hammadde Hazırlama

Atık havuzuna boşaltılan farklı karakterdeki atıklar istenilen oranlarda karıştırılır ve proses için uygun boyutlara parçalanırlar. Peletleme presinde pelet haline getirilen hammadde sıcak gazlarla ısıtılan kurutucuya alınarak burada pirogazlaştırma reaksiyona uygun nem değerine getirilerek “biomass enerji kapsülü” olarak depolanır veya doğrudan reaktörü besleyen siloya aktarılır.

Pirogazlaştırma Ünitesi (Biyogaz ve Pirolitik Yağ Üretimi)

Bu reaksiyon, reaktör içinde sadece katı karbon ve inorganik içerikleri kalıncaya kadar devam eder. Atmosferik şartlarda sıvılaşmayan hafif hidrokarbon gazları ve diğer gazlar elektrik üretiminde kullanılmak üzere gaz tanklarına gönderilerek bir rejime kavuşturulur. Pirolitik ham yağı oluşturan daha ağır hidrokarbon fraksiyonları ayırma ünitesine gönderilerek içerdiği su ve organik yağlardan ayrılır. Geriye kalan temiz yağ ise pirolitik yağ olarak kendi deposuna gönderilir. Özel olarak reçetelendirilmiş “biomass enerji kapsülü” pirogazlaştırma reaktörüne gönderilir. Sıcaklık etkisiyle enerji kapsülündeki tüm organik moleküller parçalanarak alifatik ve aromatik hidrokarbon moleküllerine dönüşürler ve en hafifinden başlayarak reaktörü terk ederler.
    


Kül İşleme
Reaktördeki piroliz işleminin sonunda reaktör dibinde inorganik maddelerle birleşik kül kalır. Bu karışım kapalı ortamda alınır ve doğaya zarar vermeyecek şekilde atılır.

Elektrik Üretimi
Yüksek ısıl değere sahip ve gaz tanklarında jeneratörün ihtiyaç duyduğu debiye ve rejime kavuşturulmuş olan biogaz jeneratöre gönderilerek elektrik üretilir.

Ürünler
Biyokütle enerji santrallerinde prosesteki verimlilik temelde kullanılacak hammadde cinsi ve miktarıyla doğrudan bağlantılıdır. Özellikle atıklardaki nem oranı en önemli belirleyici unsurdur.
          

Tesis Kapasitesi
Hayvansal Atıklardan Elektrik Santrali: 15-250 bin ton/yıl
Hammadde: Hayvan+Bitki Atığı
Orman ve Tarımsal Atıklardan Elektrik Santrali: 25-500 bin ton/yıl
Hammadde: Orman+Bitki Atığı
Gerekli Olan Tesis Alanı
Tesis büyüklüğüne göre değişmekle birlikte;

    1.000 m2 lik üretim binasına
    8.000 m2 lik tarımsal atık depolama alanına
    500 m2 lik hayvansal atık depolama alanına
    500 m2 yağ ve gaz depolama alanına ve

500 kVA büyüklüğünde bir trafoya ihtiyaç vardır.

Nafak Elektrik, 34,5 – 800 kV aralığında yer alan enerji nakil hatlarının yapımı alanında deneyimli, tanınmış ve aranılan bir yüklenicidir.

Enerji Nakil Hatları yapım çalışmalarımız aşağıdaki aktiviteleri kapsamaktadır:

Etüd ve Tasarım

• Hat etüdü, güzergah harita, plan ve profillerinin hazırlanması
• Kamulaştırma plan ve dökümanlarının hazırlanması
• Çevre Etki Değerlendirme çalışmaları
• Zemin etüdleri
• Hat projelendirme, direk dağıtımı ve optimizasyonu
• Direk tasarımı
• Direk imalat resimleri
• Direk imalat detayları ve kartları.

Tasarım bölümümüzdeki, hesaplama ve resimlendirme çalışmaları yüksek deneyim sahibi ve kalifiye mühendis ve tasarımcılar tarafından gelişmiş bilgisayar sistemleri kullanılarak yapılmaktadır.

• Tower
• Autocad
• PLS Pole
• B Tower

Programlarının son versiyonları tasarım çalışmalarımızda kullanılmaktadır.

Direk ve Hırdavat Temini

Nafak Elektrik, sahip olduğu yıllık 110.000 Ton kapasite ile Türkiye ve Avrupa’nın en büyük enerji nakil hattı direği imalatçısıdır. Bunun yanısıra ŞA-RA tanınmış, Türkiye ve yurtdışında enerji kuruluşlarınca kabul görmüş bir hırdavat imalatçısıdır. Dolayısıyla ŞA-RA, bu malzemeleri en hızlı ve kaliteli olarak kendi fabrikalarından temin etme esnekliği ve avantajına sahiptir. Bu konudaki detaylar  ‘İmalatlar’ ve  ‘Fabrikalarımız’ bölümlerinde sunulmaktadır.

Hat Malzemeleri Temini

Nafak Elektrik, iletken, toprak teli, izolatör, OPGW, topraklama malzemeleri gibi her türlü hat malzemesini ISO 9000 kalite sertifikasına sahip birinci sınıf imalatçılardan temin etmektedir. Temin, nakliye ve montaja kadar şantiyede depolama işlemleri ŞA-RA’nın kalite güvence ve kontrol sistemi çerçevesinde gerçekleştirilmektedir.

Yapım Çalışmaları

Hatta ait:

• Aplikasyon ve direklerin işaretlenmesi
• Güzergahın açılması, ulaşım yollarının yapımı
• Direk Temellerinin inşaat çalışmaları
• Direk Montajı
• Tel çekimi
• İşletmeye Alma

Çalışmalarının tümü Nafak Elektrik tarafından gerçekleştirilmektedir.

Şirketimiz, yapım çalışmaları için gerekli her türlü makina, ekipman, kalifiye ve deneyimli ekiplerden oluşan altyapıya sahip bulunmaktadır.

Proje Yönetimi

Yukarıda açıklanan tüm faaliyetler; deneyimli proje yöneticileri, şantiye ve ekip şeflerinden oluşan uzman teknik kadrolarımız tarafından yönetilmekte ve koordine edilmektedir.

Yüksek gerilim ( 154 kV – 380 kV ) güç transformatörlerinin mekanik aksam ve aksesuarlarının montajı, yağ doldurulması, yağın elektriksel ve kimyasal testleri uzman teknik ekibimiz tarafından titizlik ile gerçekleştirilmektedir. Transformatör montaj ve bakım kapsamında ;

• Güç ve dağıtım trafolarının montajı
• Güç ve dağıtım trafolarının saha testleri
• Yağ testleri
• Yağ tasfiyesi

Tüm güçlerde trafoların periyodik bakımları, işleri tarafımızdan yapılmaktadır.

Nafak Elektrik, panolarda kullanılan baralar rastgele dokunmaya karşı 630 A 'e kadar izole edilmektedir.

Dikey bara sistemleri kullanılarak montaj demontaj kolaylığı sağlanmış ve alan arttırılarak soğutma daha iyi hale getirilmiş ve enerji tasarrufu sağlanmaktadır.

Modüler taban sacları ve örtü plakaları montaj kolaylığı sağlamaktadır. Baralardan çıkışlar küçük amperajlarda geçmeli klemenslerle yapılmaktadır.

Kullanılan montaj kaideleri galvanizlenmiş ve böylece topraklama sürekliliği ve korozyona mukavemet sağlanmaktadır.

Uluslararası firmaların malzeme standartlarına uygun montaja hazır montaj plakaları ve örtü kapıları kullanılmaktadır.

Kaideler ve gövde civatalı sistemle birbirine bağlanmış değişikliklerde kolaylık sağlanmaktadır.

Nafak Elektrik şebekelerinde güç katsayısını düzeltmek maksadıyla kullanılan araç ve gereçlerin yerleştirildiği panolardır. Bu panolar, kondansatör bataryalarının ve bunları kontrol etmekle görevli elektronik, elektromanyetik cihazların özel metal korunaklarıdır.

Yapı Malzemesi

Kompanzasyon panoları 2 mm kalınlığındaki DKP sacdan imal edilirler. Bir kat astar iki kat fırın boya ile boyanırlar. Son iki kat boyası genellikle gri renkte olur. Panolarda kullanılan tüm vida, cıvata somun ve rondelalar paslanmaz cinstendir. Harici tiplerde DKP sac soğuk çekilmiş olarak kullanılır.